Sistema de Gestão Integrado - By Lodinei Roberto Marchini
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O Kaizen é uma metodologia que permite a operação do sistema enxuto dentro do Lean Manufacturing. O mais legal disso é que, por se tratar de uma ferramenta e prática empresarial, ele não é adotado somente por companhias que já usam o modelo Lean. O Kaizen pode ser adotado desde micro e pequenas empresas de serviços até grandes indústrias multinacionais que ainda não contam com os benefícios desta adoção mútua.
Contudo, deixo claro que apesar de ter esta flexibilidade, adotá-lo de maneira isolada não é o caso ideal,os resultados tendem ser bem abaixo dos que poderiam ser alcançados através de um sistema de gestão enxuto já estruturado.
Dica: Caso você queira conhecer quais as 5 razões para adotar as ferramentas do Lean Manufacturing em sua empresa e, assim, ao lado do Kaizen conquistar resultados sempre mais elevados é só clicar aqui para ler um artigo bem didático que escrevi sobre quais práticas devem ser implementadas antecipadamente.
- 5 razões para adotar ferramentas do Lean Manufacturing em sua empresa
Mas por que então o Kaizen possui esta flexibilidade de aplicação?
“Ser hoje melhor que ontem e amanhã melhor que hoje!” – isso não se trata apenas uma metodologia, o Kaizen é também um fundamento.
Apesar de ser uma ferramenta em prol da melhoria contínua, o Kaizen deve ser entendido como uma nova maneira de racionar e atuar sobre os problemas, considerando-os como oportunidades de melhoria que devem ser nitidamente divulgadas e combatidas.
De acordo com seu fundamento, podemos constatar que por se tratar de uma metodologia com enfoque no curto prazo, através de suas 3 etapas que conheceremos a seguir, consegue eliminar e reduzir da maneira muito mais eficiente e eficaz possível todos os 8 desperdícios da produção enxuta.
1. Elaboração
Na preparação que intercede o evento Kaizen, o escopo do projeto e a apresentação que irá perdurar durante todo o evento são desenvolvidos pelos líderes e demais responsáveis.
O escopo deve ser enxuto e objetivo, incluindo as metas de melhoria, o prazo de duração do evento, a equipe de trabalho (de preferência a mais eclética possível), os limites e setores envolvidos, assim como, por exemplo, os indicadores de desempenho chave para conferência futura.
Já a apresentação deve conter as principais informações sobre as etapas de funcionamento do evento, ilustradas através de um cronograma, além de uma breve introdução das ferramentas da qualidade que serão utilizadas, de forma que os integrantes estejam mais aptos e alinhados a desenvolverem novas ideias e soluções.
2. Evento
Chegaram os dias do evento Kaizen! Agora, depois de ser apresentado o escopo e as metas de melhoria aos integrantes do projeto, a equipe vai ao gemba – termo Lean que no português significa o local real de trabalho. O surgimento de novas ideias e a detecção de problemas acontece de forma mais imediata e realista neste ambiente.
Ao retornar para a sala de reuniões, os participantes poderão enfim expor os problemas encontrados. Problemas estes que terão suas causas descobertas; causas estas que serão eliminadas ou reduzidas através de ideias para solucioná-las; e ideias que por sua vez serão ponderadas e priorizadas, para serem enfim transformadas em ações de melhoria.
Depois de serem conhecidas as soluções que deverão ser implantadas, é possível elaborar o plano de ação. Ações que podem ser imediatamente executadas são de fato implantadas, enquanto que as demais com duração prevista maior que o cronograma do evento vão para a próxima etapa.
3. Plano de ação
O evento em si já terminou, mas as pendências ainda não!
Através do plano de ação elaborado no evento, os líderes e supervisores poderão cobrar atualizações dos respectivos responsáveis por cada ação pendente. É somente ao final do término de implantação de cada uma delas que o evento Kaizen é finalizado, avaliando depois, assim, todas as melhorias desenvolvidas e os ganhos financeiros e qualitativos alcançados!
